模块化助力制药装备制造实现快速匹配与标准化

　　当前，制药工业的快速发展推动制药装备行业加速转型升级。业内人士表示，为实现很高的灵活性和及时地投入市场，未来的制药设备方案应该是模块化、高度灵活性和能够快速投产使用的设备方案。

　　其中，模块是指一组具有同一功能和接合要素(连接部位的形状、尺寸、连接件间的配合或啮合等)，但性能、规格或结构不同却能互换的单元。在制药装备领域，模块能够助力制药装备企业实现快速匹配与制造，从而让制药企业更早的投入使用。

　　例如，德国某企业采用的方案就是模块化和标准化以及做好一切准备的工程设计、生产制造理念。其清洗设备、消毒设备和灌装设备等制药设备的模块，都能够做到很准的相互匹配和标准化，并且可以按照用户的需求搭建一台设备的“积木”，十分灵活、方便，适应制药行业高速发展、新药规模生产的需求。

　　没有了费时费力的规划设计，制药装备企业就能够在很短的时间内完成用户订购设备的供货了。公司表示，目前公司这样的积木式模块共有500多个，项目工程师们可以利用这些模块把供货时间压缩到6个月以内，大大提升了客户等待设备投产使用的时间。

　　还有制药装备企业通过模块化设计理念为客户解决了客户每天多批次生产的同时，不能改变客户厂房布局的问题。

　　据悉，该企业设计人员采用了三维模块化设计理念，将配液设备按照系统的功能，划分成不同的系统模块。比如温控单元、公用工程单元、罐体单元、过滤单元、灌装单元等。

　　“将模块化设计与施工空间相匹配，这样既解决了空间问题，又保证了结构合理、紧凑、美观，为日后设备正常维护与清洁留出了足够的空间。”该企业人员表示，对于模块化的设计理念而言，可控性和可靠性是配液系统的核心要求，尤其是软件的成熟性，保证了配液系统的稳定运行。

　　专家表示，在激烈的制药装备市场竞争中，模块化设计能为企业带来巨大的效益，具体表现在三个方面。

　　其一，模块是产品知识的载体，大量利用已经过试验、生产和市场验证的模块，可以降低制药装备企业的设计风险，提高产品的可靠性和设计质量。

　　其二，模块的使用可以大大缩短设计周期。据了解，一般制药装备在设计阶段需要耗费很长的时间，一旦设计存在误差或缺陷就得重新修改，如此一来，企业的设计周期比较长，容易影响用户及时生产的需求。

　　其三，有效帮助制药装备企业降低成本，通过设计过程的重组，以大规模的生产成本实现用户产品的批量生产以及大规模生产条件下的个性化生产，满足制药企业的个性化生产需求。

　　总的来看，模块化设计利好制药装备企业以及制药行业的发展。制药装备企业应积极学习国外这方面的设计思路，从整体到细节的设计模式，先从宏观方向出发，再依据各工艺需求，设计与其匹配的方案，从而高质量地完成设计任务。

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